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素材そのものの機能を高める
次世代加工技術
Next-generation processing technologies
放電表面処理
表面改質で、機能は進化する。
アートビームは、従来の加工技術にとどまらず、素材そのものの機能を高める次世代表面処理技術を追求しています。 その代表例が、微細放電を応用した独自の表面改質技術「ALOTEX®️」です。
ALOTEXとは
ALOTEX®️は、微小パルス放電を用いて、導電性金属やセラミック皮膜をワーク表面に形成するアートビーム独自の技術ブランドです。従来のPVDやCVDでは処理が難しかった部位にも適用可能で、優れた密着性・耐摩耗性・耐腐食性を兼ね備えています。マスキングなど前処理なしでの部分処理、円筒内面などへの処理が可能です。
処理中も常温で作業が進行
熱による歪み・割れが発生しにくい
局所処理が可能
必要な箇所にピンポイント適用可
内面処理に対応
筒状部品の内壁にも均一に皮膜形成
前処理不要／後処理簡便
工程削減・歩留まり向上に貢献
チタン合金やシリコン合金で
表面をより強靭に
ワーク表面にチタン合金、シリコン合金の皮膜を形成します。使用部材や環境に応じて最適な膜種を提案いたします。試験データに基づき、処理条件も最適化可能です。
耐エロージョン性
ウォータージェット試験で、放電表面処理膜の耐エロージョン性を評価したところ、非処理膜は損傷したが、SA皮膜は損傷なし。
耐摩耗性
ボールオンディスク摩擦摩耗試験により、耐摩耗性と摩耗係数を評価したところ、TA被膜をつけることで摩耗を低減した。
他の表面処理技術にはない
密着性の高さと基材変形の少なさ
ALOTEX®️は、熱に弱い精密部品や複雑形状の部品に最適。精密な外観・寸法を損なうことなく、機能性を高められるのが最大の特長です。
導入事例
タレットパンチ
ドライ打ち抜き未処理品が3万回のところ、処理品は約8万5千回に。
コレットチャック
コレットチャック固定治具への食いつき防止のために加工。処理品は10倍長寿命に。
未処理品は18万ショットのところ、処理品は約50万ショットに。
試作・評価のご相談受付中
用途に合わせた膜種・処理条件の提案から、試験片作製、機能評価まで対応可能です。本技術の詳細は以下ダウンロードページよりご覧いただけます。
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